在雙色模生產(chǎn)中，模貝選料是非常關鍵的一個環(huán)節(jié)，雙色模選料必須達到三個標準，達到耐磨性、韌性等操作要求，同時要達到經(jīng)濟發(fā)展適用范圍。

1、耐磨。胚在貝型腔塑性變形時，沿型腔表面流動和滾動，使型腔表面和胚料之間產(chǎn)生劇烈磨擦，從而使型腔表面和胚料發(fā)生劇烈磨擦，使其失效。所以雙色模具原材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

強度是影響耐磨性的主要因素。通常情況下，雙色模零件的強度越高，磨損率就越小，耐磨性也越高。另外，耐磨性還與材料中滲碳體的類型、總數(shù)、形狀、大小和分布有關。

2、有很強的延展性。雙色模頭的工作標準大多是非常極端的，有的經(jīng)常承受很大的沖擊負荷，進而引起延性斷裂。為了防止雙色模零件在工作時突然發(fā)生脆性斷裂，模具應具有較高的硬度和韌性。材料的含碳量、晶粒度和結(jié)構(gòu)狀況是雙色模塑性的關鍵。

3、疲勞斷裂特性。雙色模模工作中的環(huán)節(jié)，在循壞壓力的長時間作用下，常引起疲勞斷裂。它的型態(tài)有小動能反復撞擊疲勞斷裂、拉申疲勞斷裂觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。雙色模的疲勞斷裂性能的關鍵是其抗壓強度、延展性、強度、原料中的參雜物組成。

4、高溫性質(zhì)。雙色模具工作溫度較高時，進模的強度和硬度都會下降，導致模貝的早期損壞或?qū)е滤苄孕巫兪?。因此，雙色模具原材料應具有較高的抗淬火可靠性，以保證模具在環(huán)境溫度下具有較高的強度和抗壓強度。

5、耐冷熱水的疲勞性能。有些雙色模具在運行過程中處于不斷加溫冷卻狀態(tài)，使型腔表面受拉、工作壓力變壓力的功效，造成表面開裂脫落，增大滑動摩擦力，阻攔塑性形變，降低了模具的外形尺寸精密度，從而導致雙色模具無效。

熱作模失效是熱作模失效的一種具體方法，而幫助此類注射模應具有較高的耐冷、熱水疲勞性能。

6、抗腐蝕。有的雙色模如模具在工作時，由于塑料中出現(xiàn)氯氟等原素，遇熱后溶解析出 HCI、 HF等強腐蝕氣體，腐蝕雙色模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨損失效。所以在雙色模生產(chǎn)加工中一定要選耐腐蝕的原材料。

在上面也是一般塑料模具采用原材料時要考慮的。